全自动调理侧喷式杀菌釜

设备特点：

1、升温快
锅内进入少量循环水，并采用进口高效率板式换热器，包装物在8-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。
2、罐内温度稳定、热分布均一
惠合蒸汽喷射系统在处理罐内每组杀菌盘共有6根喷射管均设有一系列喷嘴，使雾化热水与产品充分接触，从而保证了设备内部各点的温度一致。
3、节约能源
蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。
4、间接加热和冷却，阻止二次污染
循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。
5、完美的压力控制，适合含气包装的杀菌
我们已获专利的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，因含气包装在升温、保温、降温阶段需要精确的压力平衡与控制，而“PACKACE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，不会使包装和内容物受到破坏或变形。
6、完美的升温、降温，适合易碎的瓶装灭菌
升温时循环水从常温经换热器加热，降温时循环水从实时温度经换热器冷却，避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。
7、全自动控制系统
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。
8、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。
9、测量F值的功能
中泰公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

工艺流程图

参数		CJD-700 型	CJD-900 型	CJD-1000 型	CJD-1100 型	CJD-1200 型	CJD-1300型	CJD-1500 型
杀菌罐	内径（mm）	Φ700	Φ900	Φ1000	Φ1100	Φ1200	Φ1300	Φ1500
杀菌罐	筒长（mm）	1200	1500	2000	2400	3000	3750	3750
容积（m3 ）		0.5	1	1.8	2.5	3.5	5.2	7
杀菌篮（组)		2	2	2	3	4	4	4
蒸汽耗量kg/周期/(cycle)		150	250	285	350	385	420	500
设计温度		147
设计温压力（Mpa）		0.35
蒸汽工作压力（Mpa）		0.4-0.6
冷却水工作压力（Mpa）		0.3
压缩空气工作压力（Mpa）		0.7
外形尺寸	长（mm）	2350	2850	3350/2650	3750	4250	5000	5200
	寛（mm）	1050	1250	1350/1800	1450/1900	1550	1650	1950
	高（mm）	1300	1500	1650	1750	3200	3450	3700
周边辅助设备
压缩空气储罐（m3 ）		0.5	1	1	1	1.5	1.5	2
空气压缩机		2.2	4	4	5.5	5.5	7.5	7.5
给水泵（KW）		20/0.55	30/0.75	50/1.5	50/1.5	60/1.5	80/1.75	100/2.2
锅炉容量（tou/h）		0.5	0.5	0.75	0.75	1	1	1