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产品概述:

全自动杀菌锅

整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制,罐内温度控制在±0.2℃,多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能,高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式,亦可现场方便地输入新的杀菌公式,适合于一锅生产多种产品。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程,完美的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术控制系统通过RS485通讯和电脑连接,系统可实时地显示整个杀菌控制过程,亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。 杀菌锅(杀菌釜)适用于食品加工工艺杀菌工序,在大多的食品企业杀菌的很关键的一步。杀菌锅(杀菌釜)是为延长食品的保存期,需对食品进行高温短时间杀菌或灭菌,既杀灭食品中可能的致病菌,又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害。

全自动杀菌锅的特点


1、浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动,且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向,促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动,从而保证杀菌室内各点温度的高度一致,保证每个食物的杀菌安全。
2、预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水,被迅速置入杀菌室,向食物释放大量的热量,使食物迅速升温,降温时,外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触,迅速降温。
3、每次杀菌完毕,高温的水被回收到有保温的热水罐内,保存热量不被散失,节约了大量热能,且为下次杀菌做好准备,节省了时间。
4、采用世界上最先进的高效率循环水泵,能用极少的电力发挥最大的功效。
5、安全、稳定、可靠,且随意调整的过程反压力控制,确保包装物不受变形。
6、高保真的过程控制,保证批量化生产的食品杀菌品质。
7、适合多种类型和尺寸。

杀菌锅分类


1、按材质分为:SUS304、碳钢(Q235-B)
2、按加热方式分为:蒸汽杀菌锅电加热杀菌锅
3、按控制方式分为:手动控制、半自动控制、全自动控制

杀菌锅结构


锅体:包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。
控制系统:PLC控制器、触摸屏、控制柜
配件:托盘、托盘车、外推车、循环泵、水泵、管路阀门

杀菌锅用途


可用于各种玻璃瓶装、塑料瓶装、塑料瓶装、蒸煮袋装、易拉罐装食品的灭菌,如:乳制品、饮料、罐头、八宝粥、火腿肠、肉酱等。

杀菌锅技术参数:


公称容积 600L 1100L 1900L 2200L 3100L 4000L
筒体直径(mm) 800 900 1000 1100 1100 1200
筒体长度(mm) 1000 1500 2000 2000 3000 3000
材质 SUS304/ Q235-B
设计压力 0.35MPa
工作压力 <0.3MPa
设计温度 140.7℃
工作温度 <135℃
工作介质 水、蒸汽、压缩空气
注:
1、图表中的参数为标准配置,如客户另有要求,请提出。
2、杀菌锅选型需提供的工艺参数:物料性质、杀菌工艺、特殊要求等。
3、辅助设备:储气罐、空压机、储水罐、锅炉。(需客户自配)
技术要求:
1、文件支持:可提供设备结构尺寸图纸(PDF)、使用说明书等。
2、按使用功能要求,分别采用如下标准设计、制造、检验:
A、《药品生产质量管理规范(1998年修订版)》第四章第31-37条款;
B、《钢制压力容器(GB150-1998)》;
C、《钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997)》;
D、《食品机械安全卫生(GB16798-1997)》。
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